Criticità tipiche dei tiristori analogici:

• In corrispondenza di uscite di controllo inferiori al 100% l’SCR (silicon controlled rectifiers) analogico causa un’elevata distorsione armonica sull’alimentazione, un fattore di potenza scadente e un calo significativo dell’efficienza energetica

• La scarsa qualità del fattore di potenza determina dispersioni di energia nel sistema con conseguenti inutili costi aggiuntivi per filtri e batterie di condensatori

• Gli SCR analogici rendono difficile il controllo dei riscaldatori del forno. Diventa impossibile ottenere stabilità e precisione della temperatura con conseguenti problemi di ripetibilità del processo

Scarica il documento sulla soluzione sostitutiva per il controllo del riscaldo

Criticità tipiche dei trasformatori a reattanza variabile:

• Le aree a banda morta rendono più difficile l’impostazione e la correzione del loop di controllo, rendendo instabile il controllo del riscaldatore
• Le armoniche sono inevitabili nei sistemi VRT, è quindi indispensabile la presenza di un sistema di raffreddamento ad acqua per compensare le perdite di calore
• Le condutture dell’acqua richiedono interventi di manutenzione regolari che possono danneggiare l’isolamento dielettrico e quindi causare problemi di sicurezza

Rimangono inoltre valide le criticità tipiche dei tiristori analogici.

Scarica il documento relativo alla sostituzione della soluzione VRT per forni a vuoto di trattamento termico

Riduci i costi energetici

Risparmio energetico tipico ≈10% con un ritorno sull’investimento di ≈ 2 anni o meno. ^[1]

• Un fattore di potenza medio migliore di 0,9 contribuisce a rispettare i limiti definiti dai fornitori di energia, riducendo il rischio di incorrere in penali
• La gestione predittiva del carico può stabilizzare la domanda di potenza, contribuendo a ridurre le penali per picchi di domanda

^[1] Il ritorno sull’investimento dipende dalle tariffe energetiche applicate

Migliora le prestazioni dei forni

L’accuratezza della misura della temperatura e la precisone del controllo di potenza contribuiscono a migliorare la produttività e la qualità della produzione:

• Prestazioni ripetibili per tutte le temperature del forno
• Incremento della classe di uniformità di temperature Nadcap del forno

Riduzione dei fermi non pianificati

L’incremento del fattore di potenza unito alla diagnostica contribuisce a migliorare la solidità del sistema nel suo complesso.

• Meno apparecchiature da manutenere
• Il monitoraggio dei parametri chiave fornisce la diagnostica utile per una manutenzione più rapida
• La notifica preventiva del deterioramento del riscaldatore consente la pianificazione dell’approvvigionamento delle parti di ricambio
• La gestione predittiva del carico può contenere la domanda di potenza all’interno della capacità della linea elettrica, contribuendo a ridurre il rischio di interruzione dell’alimentazione

Risparmi CapEx

L’investimento è spesso inferiore rispetto a quello richiesto per un controllore analogico (SCR) o per una soluzione VRT

• Nessuna necessità di sistemi di correzione del fattore di potenza
• I trasformatori e i controllori di potenza possono essere raffreddati ad aria o ad acqua utilizzando il sistema di raffreddamento del forno
• Solitamente l’impronta di una soluzione digitale è minore
• La connettività Ethernet riduce i costi di cablaggio
• Sistemi di distribuzione di potenza nuovi possono essere più piccoli grazie alla distribuzione e all’alleggerimento del carico, che bilanciano e controllano la domanda energetica a livello di impianto